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（1）故障原因分析 1.电能表电源与负载的进出线顺序相互接错。 2.电能表的电压线圈与电流线圈在接线中未接在相应的相位上。 3.经电流互感器接入的电能表，二次侧极性接反。 4.电能表的零线未接入表内。
PLC是由一个专用维处理器来管理程序，将事先已编好的监控程序固化在EEPROM中。微处理器对用户程序作周期性循环扫描。运行时，逐条地解释用户程序，并加以执行；程序中的数据并不直接来自输入或输出模块的
PLC的主要性能通常可用以下几种指标进行描述。 （1）I/O点数 I/O点数是指PLC的外部输入和输出端子数，这是一项主要的技术指标。通常小型机有几十个点，中性机有几百个点，大型机超过千点。 （2
随着科学技术的不断发展，可编程序控制技术日趋完善，其功能越来越强。它不仅可以代替继电器控制系统，使硬件软化，提高系统的可靠性和柔性，而且还具有运算、计数、计时、调节、联网等许多功能。可编程序控制器与
PLC控制系统与电器控制系统相比，有许多相似与不同之处。 相似之处为：PLC是在传统的继电器-接触器控制系统基础上，与计算机技术结合的产物。它是一种软硬件结合的技术，未来有取代传统继电器-接触器控制
1.一般情况下可选用两相结构的热继电器。对于电网电压均衡性较差、无人看管的电动机或大容量电动机共用一组熔断器的电动机，宜选用三相结构的热继电器。定子三相绕组作三角形联结的电动机，应采用有断相保护装置的
热继电器的结构有两个主双金属片与两个发热元件。两个发热元件分部串联在主电路的两相中。动触头与静触头接在控制电路的热继电器线圈回路中。当负载电流超过额定电流值并经过一定时间后，发热元件所产生的热量足以
（1）故障原因分析 热继电器动作电流值整定得过高；动作二次触头有污垢造成短路；热继电器烧坏；热继电器动作机构卡死或导板脱出。 （2）故障维修方法 1.重新调整热继电器电流值，使整定的热继电器电流值
（1）故障原因分析 热继电器中的电流严重超载或负载短路；热继电器额定电流与实际负载电流不符；电动机操作过于频繁；热继电器动作机构不灵，使热元件长期超载而不能保护热继电器；热继电器连接线头接触不良引起
（1）故障原因分析 选用热继电器规格不对或大负载选用小热继电器电流值；整定热继电器电流值偏低；电动机起动电流过大；在短时间内起动电动机，操作过于频繁；连接热继电器主回路的导线过细、接触不良或主导线在
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